智能制造瞄準“無人車間”
“以前50個人才能完成的面膜生產(chǎn)工序，現(xiàn)在2個人就能完成了。”中山南頭鎮(zhèn)諾斯貝爾公司的一名負責(zé)人，指著一套正在作業(yè)的面膜全自動化生產(chǎn)線對記者說。近年來該公司投資1.2億元引進了全自動生產(chǎn)線，為公司減少用工300多人，產(chǎn)能提升40%以上。
中山市委副書記、市長陳良賢認為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級抓手就要走技改之路，要加大對技改項目的扶持力度。據(jù)悉，近兩年來密集出臺了促進工業(yè)技改的系列政策，深入推進“機器換人”、“智能車間”、“精益生產(chǎn)”等一系列技改工程，推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)“智能制造”和“無人車間”生產(chǎn)。
借智創(chuàng)新攻克產(chǎn)業(yè)共性難題
目前，中山一共有27個國家級產(chǎn)業(yè)基地和15個省級專業(yè)鎮(zhèn)，中小微企業(yè)占90%左右，推動工業(yè)技改面臨著更大壓力和困難。對此，中山探索“協(xié)同創(chuàng)新”模式，支持企業(yè)與國內(nèi)外大學(xué)及科研機構(gòu)圍繞產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，以共性技術(shù)攻關(guān)推動產(chǎn)業(yè)集群升級。
在全國紅木家具名鎮(zhèn)大涌，傳統(tǒng)的木材干燥方法周期長、損耗率高、易導(dǎo)致木材變形變質(zhì)等問題，一直困擾著當?shù)仄髽I(yè)。針對這個共性問題，大涌鎮(zhèn)紅木家具協(xié)會組建了木材干燥中心并購置國內(nèi)最先進成套自動化木材干燥系統(tǒng)，使木材干燥周期由6個月縮短為15日，優(yōu)質(zhì)木材出品率由60%提高到95%，為全鎮(zhèn)216家紅木家具企業(yè)減少損耗1200多萬元。
目前中山已和80多家大學(xué)和科研院所建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，每月組織“企業(yè)院校行”、“專家企業(yè)行”等對接活動，有389名省級科技特派員活躍在企業(yè)創(chuàng)新一線。中山還建立了以市裝備制造工業(yè)研究院和北理工、武大、華南理工為依托的“1+4”市校共建科技創(chuàng)新服務(wù)平臺，近年來累計開展合作項目170余項，獲得上級扶持資金上億元。
打造市級機器人研發(fā)平臺
2014年，中山城市綜合創(chuàng)新能力在全國地市中排名第四，“中山智造”開始破繭成蝶。根據(jù)近期該市的一項摸底調(diào)查顯示，市內(nèi)近七成企業(yè)有明確的技術(shù)改造需求。據(jù)中山市經(jīng)信局透露，中山將在2015—2017年的市工業(yè)發(fā)展專項資金中設(shè)立“中山市技術(shù)改造專項資金”，資金額度每年不低于1億元。同時，中山各鎮(zhèn)區(qū)和有關(guān)部門已把技術(shù)改造工作納入經(jīng)濟社會發(fā)展規(guī)劃和年度計劃，并作為政績考核的重要內(nèi)容。
此外，中山將在美居產(chǎn)業(yè)園建設(shè)“中山市工業(yè)機器人應(yīng)用公共服務(wù)平臺”，為企業(yè)開展技術(shù)改造提供“一條龍”服務(wù)。同時，為了降低企業(yè)技改的風(fēng)險，中山正在聯(lián)合工業(yè)機器人服務(wù)提供商和金融機構(gòu)，成立“中山市工業(yè)機器人應(yīng)用設(shè)備租賃基金”，以此作為制造企業(yè)項目呆壞賬風(fēng)險準備金，探索技術(shù)改造項目運作的新模式。(來源:南方日報)
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